真空爐中真空脫碳的原理

真空爐 中真空脫碳的原理：   　　在真空處理脫碳過程中， 真空爐 的真空室內(nèi)存在三個(gè)反應(yīng)位置，即熔池表面、氬氣泡表面和熔池中。真空處理是以冶金反應(yīng)熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)。可理解為，熱力學(xué)表示化學(xué)反應(yīng)最終狀態(tài)的穩(wěn)定含量和可控制的精度;動(dòng)力學(xué)表示完成化學(xué)反應(yīng)過程并形成最終產(chǎn)物所要求的時(shí)間。從脫碳的熱力學(xué)角度分析，從鋼水中去碳、氧，真空條件下是以壓力對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響為基礎(chǔ)，當(dāng)氣體壓力降低促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)([C]+ [O] → CO↑)的進(jìn)行。從脫碳的動(dòng)力學(xué)角度分析，主要是研究多長時(shí)間能夠達(dá)到平衡值，即所要求的目標(biāo)碳含量。   　　產(chǎn)生的效果   　　通過工藝參數(shù)和操作過程的優(yōu)化，有效的控制了真空脫碳過程的噴濺，頂槍點(diǎn)火故障明顯減少，熱彎管更換頻率更是大幅度下降，由原來的平均使用280 次增加到563 次，提高了RH 爐的生產(chǎn)作業(yè)率。深脫碳時(shí)間由原來的20 min 降到15 min，脫碳結(jié)束后的碳含量由原來的20 ppm 降到15 ppm 以內(nèi)，終點(diǎn)溫度命中率也得到大幅度提高。另外，浸漬管的壽命由原來的平均60.9 次提高到87.5 次，底部槽壽命由原來的平均172.4 次平均提高到201.4 次，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。