真空爐自動控制系統工作前需要檢測的幾個要點

       真空爐是在封閉的爐體內部形成一個負壓的真空環境，在機體內填充熱媒水。通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發―冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。真空爐利用水在低壓情況下沸點低的特性，快速加熱封密的爐體內填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結在換熱管上加熱換熱管內的冷水，達到供應熱水的目的。
　　為了能正常地進行真空爐進程的自動操控，自動操控系統需求檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數、技術運轉參數和狀況，并確保每個室的技術溫控需求的操控輸出。主要有以下幾項：
　　1.檢測參數：脫氣室、加熱室、冷卻室中別離三個溫度檢測點的溫度值，真空爐內壓力值、爐內真空度等參數值；
　　2.檢測狀況：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀況；
　　3.加熱給定：經過操控溫控表的運轉，然后調理加熱電源改動爐內溫度。各室溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與技術需求的溫度值進行對比，核算其誤差，溫控表在對誤差按必定的規則核算操控量操控加熱電源盤的加熱電流，然后操控溫度。
　　4.操控輸出：操控傳送組織使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運送，操控分散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，到達所需求的真空環境。