放電等離子燒結技術有哪些應用呢？

　　放電等離子燒結由于工件直接由熱流脈沖加熱，所以燒結工藝周期可以縮短至幾分鐘，因此具備燒結速度快，樣品致密度高等優點，是燒結納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，合金非平衡態材料及生物材料有力的工具。
　　放電等離子燒結技術的應用：
　　1、制備納米材料
　　納米材料因其具有高強度高塑性而具有廣闊的應用前景，如何抑制晶粒的長大是獲得納米材料的關鍵。放電等離子燒結技術由于升溫速度快、燒結時間短可以極大地抑制待燒結樣品內部的晶粒的長大，從而可以獲得晶粒為納米級別的材料，尤其適用于通過機械合金化等方法獲得的粉末的燒結。
　　2、制備大塊非晶合金
　　大塊非晶合金因其具有高強度、高彈性模量和優異的耐腐蝕性能而成為新型的功能和工程材料。目前制備大塊非晶合金的方法主要通過機械合金化制備非晶合金粉末，再利用放電等離子燒結方法在低溫高壓條件下對非晶合金粉末進行燒結。
　　3、制備梯度功能材料
　　梯度功能材料是一種組成在某個方向上梯度分布的復合材料，各層的燒結溫度不同，利用傳統的燒結方法難以一次燒成。利用CVD、PVD等方法制備梯度材料，成本很高，也很難實現工業化。應用SPS方法可以很好地克服這一難點，實現燒結溫度的梯度分布。
　　4、高致密度、細晶粒陶瓷和金屬陶瓷
　　在SPS過程中，樣品中每一個粉末顆粒及其相互間的孔隙本身都可能是發熱源，用通常方法燒結時所必需的傳熱過程在SPS中可以忽略不計，因此燒結時間可以大為縮短，燒結溫度也可以明顯降低。對于制備高致密度、細晶粒陶瓷，SPS是一種很有優勢的燒結手段。
　　用SPS來制備高密度、細晶粒陶瓷不僅降低了溫度和提高了燒結致密度，更主要的是大幅縮短了燒結時間，這對于工業生產來說，在節約能源、提高生產效率等方面都具有重要的意義。