研究及生產實踐證明，熱壓爐能有效的控制材料的致密化過程及質量

　　為什么會使用熱壓爐？如果我們要對一些難熔金屬及陶瓷中間化合物粉末進行燒結時，之前采用的一般是無壓燒結和有壓燒結兩種方式。隨著新材料的不斷開發及市場化，有壓燒結方式正在被愈來愈多的采用。現在采用的方式主要有三種，即熱等靜壓燒結、熱壓燒結及氣壓燒結。熱等靜壓燒結及氣壓燒結設備由于自身及生產成本較為昂貴，不太適合眾多生產廠家特別是一些科研單位的需求，因而研制并生產真空熱壓燒結爐有著其現實意義。
　　現在的研究及生產實踐證明，熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性流動和擴散與蠕變，當以塑性和粘性流動成為主導致密機制時，粉末體得以快速致密化，并得到可控的顯微結構。熱壓法的優勢在于設備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個數量級、但由于熱壓爐內承壓材料可以變細，從而限制了縱向熱流，改善了工件溫度場的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術測控熱壓機，有效的控制材料的致密化過程及質量。
　　燒結溫度的降低，對于微粉制品，能夠有效的防止晶粒的長大，對于最終產品質量的穩定有著極其重要意義。熱壓爐熱壓燒利用熱能與機械能將制品致密化，這個過程的特色是燒結溫度可依外加壓力的大小而比常壓燒結低，同時外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒細致的制品可在較低的溫度及較短的時間內完成；而采用真空熱壓燒結，由于熱壓過程中保持有較高的真空度，能夠進一步有效地降低制品的燒結溫度并高效排除微小氣孔中的氣體，從而進一步的促進熱壓材料的致密化過程。