放電等離子燒結爐SPS的工藝特點和優勢介紹

　　放電等離子燒結（SPS）過程采用低電壓、高電流的直流脈沖通過壓頭作用到燒結試樣。由于該技術自身的燒結優勢，燒結過程中可以有效地抑制晶粒的生長，提高材料的綜合性能。由于燒結時間短，可以快速制備多種不同性質的材料。具有“所想即所得”的特點。

　　放電等離子燒結爐SPS的主要特點是利用加熱和表面活化實現材料的超快速致密化燒結，其具有升溫速度快、燒結時間短、燒結溫度低、加熱均勻、生產效率高、節約能源等優點，除此之外由于等離子體的活化和快速升溫燒結的綜合作用，抑制了晶粒的長大，保持了原始顆粒的微觀結構，從而在本質上提高了燒結體的性能，并使得最終的產品具有組織細小均勻、能保持原材料的自然狀態、致密度高等特點，與熱壓燒結和熱等靜壓燒結相比，SPS裝置操作簡單。

　　放電等離子燒結爐SPS是集等離子活化、熱壓和電阻加熱為一體的燒結技術。對于SPS的燒結機理，一般認為，SPS過程除具有熱壓燒結的焦耳熱和加壓造成的塑性變形促進燒結過程外，還在粉末顆粒間產生直流脈沖電壓，并有效利用了粉體顆粒間放電產生的表面活化作用和自發熱作用，因而產生了SPS過程所特有的有益于燒結的現象。SPS燒結升溫速度快，燒結時間短，既可以用于低溫、高壓，又可以用于低壓、高溫（1000~2000℃）的燒結，因此可廣泛的應用于金屬、陶瓷和各種復合材料的燒結。