熱壓燒結爐的維護要點，確定不來看一看？

　　熱壓燒結爐適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。例如，它可以用于透明陶瓷、工業陶瓷和其他由難熔金屬組成的金屬和合金材料的真空燒結，以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結。它還可用于在低于主要成分熔點的溫度下對粉末和壓塊進行熱處理。其目的是通過顆粒之間的冶金結合來提高其強度。
　　
　　熱壓燒結爐的維護要點：
　　
　　1、定期檢查混合風機軸承冷卻套及其水冷管路系統是否正常，調整各部件間隙。由于調整螺栓的張力調整，驅動皮帶會因高溫蠕變而拉伸，因此需要每月檢查一次。如果發現嚴重打滑，需要立即更換。
　　
　　2、在加熱過程中，如果爐內真空低于27pa，應立即停止加熱。這對真空燒結爐的維護非常重要。為了防止水分和污垢進入熔爐，所有工件和籃必須在進入熔爐前清潔和干燥。
　　
　　3、經常擦拭設備表面，保持清潔。電氣系統的電氣連接器也應保持清潔和緊密，并且在每次啟動熔爐之前，應檢查每個連接器的緊密性。拆卸爐體和系統零件時，務必先用酒精或丙酮清洗，干燥后涂抹潤滑脂，然后安裝。
　　
　　4、如果熱壓燒結爐的爐內使用石英管，當溫度高于1000℃時，石英管的高溫部分可能出現不透明。這種現象稱為脫玻璃，是連續熔融石英管的缺陷，屬于正常現象。
　　
　　5、使用冷熔爐時，由于熔爐很冷，需要吸收大量熱量。在這種情況下，低溫段的加熱速率不能太快，每個溫度段的加熱速度也不能相差太大。因此，在設定加熱速度時，有必要考慮燒結材料的物理和化學特性，以避免噴涂材料的情況，從而污染爐管。